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基本参数
- 产地
大城县金地
- 规格
600*300
- 颜色
黑色灰色
发泡水泥板自身有保温功能,减少了一道保温施工工序和提高施工速度,这样一来缩短施工的周期。是目前国内比较新的建筑工艺,适应了当前低碳环保、推广绿色建筑、绿色施工的社会需要。发泡水泥板是A级不燃无机保温材料,有良好的防火性能,1200度高温烘烤3小时,仍保持完整性,在建筑物上使用,可提高建筑物的防火性能。因其闭孔率>95%,从而具有很好的隔热性能。
轻质耐震性
??产品容重轻,体积干,密度大约为250kg/立方,该板通过了测试中心150万次的抗疲劳振动实验,该板与钢结构焊接为一个整体,可抵9级地震。
隔音性
因由多孔的无数独立的气泡形成,所以吸音效果比一般的混凝土高出5倍左右,隔声系数大于45dB。
施工方便,工效高
??施工方便、工期短、施工中无需沙、水泥等材料,材料堆放简洁、高效、体积小,占用场地设备等资源少、无建筑垃圾,施工完成后无需抹灰。传统砌块墙体需要12人60分钟的施工量,用发泡水泥板只需3人60分钟即可完成,节约人工成本。
抗压强度、粘结力强
??发泡水泥板中使用了特种纤维,增加了发泡水泥板的抗压强度,经专业检测机构检验,抗弯破坏荷载为可承重自重3倍以上(标准为1.5倍),抗压强度为5/mpa以上(标准为3.5/Mpa),吊挂力为1500/N以上(标准为1000/ N)。
无毒无害、环保节能
??发泡水泥板是以水泥等为主要生产原材料,高温下不会燃烧且没有有毒氯体释放,属于安全性环保材料,且作为利废产品得到国产产业政策的支持。
发泡水泥主要特点有以下几点:
1防火隔热性 发泡水泥板是A级不燃无机保温材料,有良好的防火性能,1200度高温烘烤3小时,仍保持完整性,在建筑物上使用,可提高建筑物的防火性能。因其闭孔率>95%,从而具有很好的隔热性能。
2 轻质耐震性 产品容重轻,体积干,密度大约为250kg/立方,该板通过了测试中心150万次的抗疲劳振动试验,该板与钢结构焊接为一个整体,可抵9级地震。
3隔音性 因由多孔的无数独立的气泡形成,所以吸引效果比一般的混凝土高出5倍左右,隔声系数大于45dB。
4 施工方便,工效高 施工方便 工期短 施工中无需沙 水泥等材料, 材料堆放简洁 高效 体积小,占用场地设备的资源少,无建筑垃圾,施工完成后无需抹灰。传统砌块墙体需要12人60分钟即可完成,节约人工成本。
5 抗压强度 粘接力强 发泡水泥板中使用了特种纤维,增加了发泡水泥板的抗压强度,经专业检测机构检验,抗弯破坏荷载为可承重自重3倍以上(保准为1.5倍),抗压强度为5/mpa以上(标准为3.5mpa),吊挂力为1500/N以上(标准为1000/N)。
6无毒无害 环保节能 发泡水泥板是以水泥和粉煤灰等为主要生产原材料,高温下不会燃烧且没有有毒氯体释放,属于安全环保材料,且作为利废产品得到国产产业政策支持。
采用发泡水泥作为屋面保温隔热材料使用,更主要解决了隔热层与楼板基面之间结合附着性能大大提高。采用发泡水泥体,作为保温隔热层,使发泡水泥隔热层可与原楼板细小凸凹不平的基面填平,并可抓实,抓牢形成强有力的附着性能。施工后可做到使原由面层基本达到水平程度,给下道工序施工面层时带来方便,并可保证面层薄厚均匀而达到整体效果。复合发泡水泥外墙保温板产品有几大优势:高耐火性复合发泡水泥外墙保温板是无机材料,属A级防火材料,从而具有良好的耐火性,耐火度达到1000℃以上,满足了外墙保温板的耐火要求。高保温隔热性复合发泡水泥外墙保温板的闭孔率>95%,高闭孔率使空气流动造成的热传递低,是高隔热的先决条件。因此生产的外墙保温板导热系数达到0.045—0.068W。
其优点是:导热系数低,保温效果好,不燃烧,防水,与墙体粘结力强,强度高,发泡水泥复合板批发厂家供应的发泡水泥复合保温板性能稳定,发泡水泥复合板批发厂家论述发泡水泥复合保温板性能,水泥发泡板是一种由无机材料经过搅拌混合。
及片石的意思,过氧化氢溶液,化学式为H2O2,其水溶是碎石液俗称双氧水,外观为无色透明液体,是一种强氧化剂,适用于伤口消及环境,在节能减排的大背景下,建筑业对建材行业的发展具有重大需求,其中包括满足建筑节能要求的新型墙体材料。
主要材料是水泥,加入双氧水、硬钙、粉煤灰和水泥发泡剂融合发泡而成。发泡水泥保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带的保温材料,其优点是:导热系数低,保温效果好,不燃烧,防水,与墙体粘结力强,强度高,无毒害放射物质,环保。水泥,粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文caementum发展而来,是碎石及片石的意思。过氧化氢溶液,化学式为H2O2,其水溶液俗称双氧水,外观为无色透明液体,是一种强氧化剂,适用于伤口消毒及环境、食品消毒。硬钙以苯酚与苛性钾成盐反应,再以二氧化碳羧化反应,酸析制得。白色结晶粉末,易溶于醇、和。可作有机合成、用于合成农、染料、医、防腐等用途。粉煤灰,是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为:SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。
水泥发泡防火保温板及膨化水泥保温板上,下表面的膜状细孔封闭层,使产品柔韧性能,隔音效果和强度明显提高,能更好地满足此类材料在节能和交通降噪工程中使用要求。保温板上,下表面的膜状细孔封闭层,在保温板表层形成一道屏障,隔住了空气的流动,使产品导热系数大幅降低,达到0.045-0.055左右,保温性能优异,在A级防火保温材料中具有不可比拟的优势,技术国内。
具有质轻,隔热,隔音,节能等特点,可以降低住户的房屋使用成本,目前已经占到了墙材总量的50%,明年预计将达到65%发泡水泥保温板 “居住在采用新型保温隔热墙体材料的房子中,每年开空调的时间可比未采用外墙保温材料的住宅少二个月,而且每天运行期间短,耗能少,节能达到30%以上。”记者从近日开展的第三届“中国国际墙材展”组委会处了解到,新型墙材具有质轻,隔热,隔音,节能等特点,可以降低住户的房屋使用成本,目前已经占到了墙材总量的50%,明年预计将达到65%。 由于市场需求旺盛,即使受到国际金融危机影响,今年参展的墙材企业并不比前两届少。
发泡水泥保温板为多种无机发泡材料发泡制成,属于A1级防火材料,具有良好的耐火性,耐火温度达到1000℃以上,完全满足了防火隔离带的耐火要求。
2,保温性能好
由于该无机复合发泡材料内部具有大量密闭气孔且闭孔率>95%,高闭孔率内静止的空气减少对流传热,是减少冷热桥的先决条件。该防火保温材料的导热系数0.05-0.06,可满足建筑保温隔热的需求。
3,强度相对好
多种无机材料的完美级配使得保温板抗压,抗折强度指标均较高,且有一定的韧性达到了低密度较高强度的相对统一,使用与运输安装过程不易碎裂。
4,轻质
目前我公司生产的发泡水泥板容重为200-250公斤/立方。
5,防水性好
多种无机材料使得发泡水泥板泡壁密闭,无缝隙,耐水性良好。
6 ,耐久性好
无机材料的组成,均匀密闭的气泡构造使得本产品抗冻融性好,能与建筑物同寿命。
7,环保
本产品无毒,无害,无辐射,主材为硅酸盐,在施工使用过程中对环境人体无任何危害。产品废弃后,废弃物体积小,能与土壤融合,对农作物生长无不利影响。
8,易施工
本产品能锯,能钉,面层多孔,又与建筑物为相同材质,易于建筑物粘接,施工方便
9,密闭性好
众多单独密闭的小空气腔室,形成一个个独立的空间,不易于声波传递,使板材有良好的隔音抗震性采用发泡水泥板作为屋面保温隔热材料,使得隔热层与楼板基面之间结合附着性能大大提高。过去大多数地暖施工中采用苯板做隔热层,不能与原基面很好的结合,更没有有效的附着力,造成脱层,空鼓,龟裂等。采用发泡水泥板作为保温隔热层,使发泡水泥隔热层与原楼板细小凸凹不平的基面填平,并可抓实,抓牢形成强有力的附着性能。施工后使原有面层基本达到水平程度,给下道工序带来方便,并可保证面层薄厚均匀的整体效果。此外,原来采用苯板所做的隔热层使用1~2年后,因长时间的踩踏,承载受力后逐渐下沉,还有的裂缝达5~10mm,严重时还会对供热管造成损坏而漏水。采用发泡水泥做隔热层则完全不会产生此种现象,因发泡水泥的压缩强度高于苯板,优势十分明显。同时,社会各界越来越重视环保,卫生,用苯板做隔热层,在供暖时聚苯乙烯(苯板)会随着温度的升高,残留体苯和烃烯等都会随之释放,特别在冬季采暖时,门窗封闭严密,空气流动性很差,有毒气体得不到置换,势必会对人体造成一定危害。而采用发泡水泥制作的屋面保温则不然,水泥发泡剂原料为植物性脂肪酸,合成体为水溶性,是安全环保卫生产品,不会对人体造成危害。发泡水泥绝热层在地暖中的应用发泡水泥绝热层是在一定比例的水泥净浆中加入水泥发泡剂,经搅拌发泡后浇筑于地板上形成的具有规定密度,强度和导热系数的构造层。与《地面辐射供暖技术规程》(JGJ142-2004)中所说的聚苯乙烯泡沫塑料板功能是相同的,此技术在韩国,日本,欧洲等地被广泛应用,发泡水泥代替苯板具有以下特点:(1)干燥前有强烈的分散性和安全的流动性,容易与上层的填充层紧密结合,避免了采用苯板保温形成的空洞性。(2)具有良好的强度。发泡水泥除了保温,隔音的功能外,还有支撑地暖管材和地面承重的作用,因其强度高,不变形,可以避免使用苯板形成的地面裂缝。(3)隔音效果好。发泡水泥形成的大量多孔性独立气孔,可以很好地吸音。(4)重量轻。每立方的发泡水泥重量约400-500公斤。(5)施工速度快。施工前,建筑楼板无须找平,可直接施工。可实现一次性整体浇筑成型,克服传统作业的工序多,工期长,返修率高等缺点。(6)省去了施工中的铝箔层,钢丝网及苯板等工艺,而且减少了找平层这一道工序,降低了成本。